流程模拟系统解决方案

n         概述

――只有模拟它，才能了解它、改进它、优化它、管理它

――对于炼油和化工行业来说，由于原油供应持续短缺、原油价格体系与国际接轨、严格的产品规格和环保规定，导致生产操作成本不断提高，装置设计、操作和管理日益复杂，如何实现节能降耗、挖潜增效已成为炼油和化工企业进行信息化建设的核心任务。

通过实施流程模拟增效项目，可以基于浙江中控软件技术有限公司的一系列炼油和化工装置反应机理模型和专用流程模拟软件ESP-Simpro，利用浙江中控软件技术有限公司具有丰富化工工艺背景和工程实施经验的工程服务队伍，指导装置设计，优化操作工况，发现薄弱环节和“瓶颈”，从而实现企业节能降耗、挖潜增效、提高经济效益的目的。

另外，通过实施流程模拟项目，可以为先进控制、实时优化、计划排产、动态调度、原油调合、常减压切割等提供统一的基于机理的严格模型，提升上述APC和MES主流模块的价值，发挥它们的最大效用。

n         系统特点

――基于中控软件自主开发的一系列炼油、化工装置反应机理模型

――基于中控软件优秀的专用流程模拟软件ESP-Simpro

――基于世界先进的通用流程模拟软件ASPEN PLUS、HYSYS、PRO-II等平台

――基于中控软件强大的炼油、化工工艺专家的工程实施经验

――基于严格模型和工程实施队伍，与客户一起，在其现有资产基础上尽可能挖潜增效

n         应用实例

扬子石化连续重整装置的全流程模拟及其应用

――扬子石化芳烃厂拥有一套国内规模最大的芳烃联合装置，连续重整装置为其核心和龙头。中控软件基于自主开发的催化重整集总反应动力学模型，利用ESP-Simpro软件和ASPEN PLUS软件，实现了该连续重整装置的全流程模拟，并基于全流程模型和工程实施经验，对装置操作工况件进行了优化。项目实施后，仅通过小幅度调整重整反应器温度和精馏塔回流比，就为企业带来了年均800万元的利润。

n         增效途径

――准确的模拟各种专用反应单元（催化裂化、催化重整等），这些重要的反应装置蕴藏着整个炼油或化工企业80%的潜在效益。

－－仅仅通过改变操作条件，将操作工况逼近到最优值

－－提高高值产品的产率，减少放空及污染

――通过对生产工艺的模拟对比和筛选，提供最优的工艺设计或工艺改造方案

――找出全厂的生产“瓶颈”，并提供最优的脱“瓶颈”方案

――进行原油采购的优化

――进行常减压装置切割方案的优化

――为实时优化提供基于机理的严格模型，为先进控制提供最优的设定值，发挥先控的最大效益

――提高计划调度水平，研究装置生产的同时也研究整体供求关系，从而提高整厂效益

――贯穿装置全生命周期，综合考虑市场、法规和经济条件等因素，确定每天最优的操作工况，提高从计划、调度到生产执行各个环节的管理水平

n         适用范围

Ø         炼油

――常减压、FCC（催化裂化）、催化重整、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、烷基化、异构化等

Ø         石化

――乙烯、聚酯、聚烯烃、合成氨、化肥等