MES系统在山东海化股份有限公司纯碱厂的应用

山东海化股份有限公司纯碱厂具有大型化、管道化、连续化生产特点，虽然大部分生产装置近些年来已经普遍采用了DCS控制系统，但是由于种种客观原因，各套DCS控制系统可能来自不同的厂家，因此往往相互孤立、互不连通的，这样就形成了“信息孤岛”。要提高企业的管理水平和应变能力，就要拉金管理层和生产装置的距离，让生产信息触手可及，就必须打破这一“信息孤岛”的现状，而采用实时数据库技术和实施MES是解决这个问题的一条有效途径。

山东海化股份有限公司纯碱厂经过大量的考察、调研、论证，在2004年购买了美国OSI公司PI服务器和部分客户端产品模块，并结合关系数据库、ASPNET等技术，开发并应用了纯碱厂的MES系统，用于数据的自动采集、存储和监视、生产的调度、考核等。通过该项目的实施，为生产提供了清晰、精确的操作情况画面，用户既可浏览企业当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况。系统主要分为两部分，一部分是对生产的实时监控，主要是实时监控生产现状，便于生产的实时管理，这部分主要由工艺流程图、趋势图和实时生产监控相关的一些报表组成；另一部分是将实时数据和管理上的统计数据进行综合而形成的统计报表，将实时数据和管理上的统计数据进行综合，形成统计报表，便于生产管理人员的决策。

整个系统分为领导查询、生产监控、工艺优化、产耗管理、物流管理、质量计量管理、仪表管理、管理参考八个子系统，并对需要进行手工输入的部分专门设置了一个数据录入系统，同时设置一个专门的权限管理系统。

1.结构略图（见图1）及部分画面（见图2）：

2.领导查询子系统中产量统计（见图3）

3.流程图显示（见图4）：

4．实时数据监视（见图5）

5．趋势图显示（见图6）：

6．产量棒图（见图7）：

7．消耗及中间品当量表（见图8）

8. 数据录入画面（见图9）：

通过该项目的实施，纯碱厂取消了部分的生产报表，对纯碱厂更好的稳定生产，节能降耗，指标考核，实时决策等起到了积极的作用。

（作者单位系山东海化股份有限公司纯碱厂）

来源：数字化工